原煤運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶機(jī)、刮板機(jī)節(jié)能操作流程
 
　　一、立項(xiàng)原因：
　　我礦井上下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)采用刮板、皮帶運(yùn)輸，共有皮帶機(jī)12條，刮板機(jī)三部，原煤運(yùn)距6.5KM，運(yùn)輸設(shè)備多系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)輸設(shè)備啟動(dòng)程序?yàn)椋擅簷C(jī)準(zhǔn)備割煤前，打信號(hào)至工作面SGZ630/264刮板機(jī)，各刮板機(jī)皮帶機(jī)司機(jī)逐級(jí)傳遞開機(jī)信號(hào)，整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備在3min內(nèi)全部啟動(dòng)，第一條膠帶機(jī)到煤倉上口膠帶機(jī)共9條皮帶，運(yùn)距為5.6KM，造成每班各條皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)間從5min到47.5min不等，造成大量皮帶空轉(zhuǎn)電能浪費(fèi)，且增加了運(yùn)輸設(shè)備材料配件損耗。
　　二、解決方案：
　　(一)、方案一：安裝一套皮帶機(jī)集控系統(tǒng)
　　在老系統(tǒng)安裝一套礦用膠帶機(jī)集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井上下所有膠帶機(jī)就地和遠(yuǎn)程操作，進(jìn)行開停機(jī)順序設(shè)置，空載閉鎖等功能，從技術(shù)上解決空載電能損耗問題。
　　缺點(diǎn)：整套設(shè)備投資108萬元，因老系統(tǒng)于2012年9月20日整體回撤，使用時(shí)間只有3個(gè)月，投資大成本回收周期長且不經(jīng)濟(jì)。
　　(二)、方案二：實(shí)施原煤運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶機(jī)、刮板機(jī)節(jié)能操作流程。
　　操作流程如下：
　　統(tǒng)一我礦運(yùn)輸系統(tǒng)專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)：一聲停、二聲開、三聲為采煤工作面開始采煤所有司機(jī)必須做好開機(jī)準(zhǔn)備，四聲停止采煤，五聲點(diǎn)動(dòng)皮帶。
　　計(jì)算出每條膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原煤從機(jī)尾運(yùn)至距機(jī)頭30米的時(shí)間：
　　地點(diǎn)時(shí)間
　　+937一部皮帶4分40秒
　　+937二部皮帶3分鐘
　　+937三部皮帶1分20秒
　　+937四部皮帶5分15秒
　　+937五部皮帶4分40秒
　　+937六部皮帶5分5秒
　　+937七部皮帶4分50秒
　　+937八部皮帶4分30秒
　　4006采面皮帶
　　1、開機(jī)節(jié)能操作流程：
　　(1)4006采面采煤機(jī)開機(jī)前打三聲信號(hào)給SGZ630/264刮板機(jī)司機(jī)，刮板機(jī)司機(jī)打三聲采煤信號(hào)給下一級(jí)皮帶機(jī)司機(jī)，每部皮帶司機(jī)逐級(jí)傳遞三聲采煤信號(hào)使運(yùn)輸線上所有皮帶刮板司機(jī)知道采煤工作面馬上開始生產(chǎn)，每部皮帶司機(jī)接到三聲信號(hào)后要回復(fù)給上級(jí)皮帶司機(jī)三聲確認(rèn)信號(hào)，未接到確認(rèn)信號(hào)的打電話詢問情況。
　　(2)所有司機(jī)聽到三聲采煤信號(hào)后全部站到設(shè)備機(jī)頭視野開闊處，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
　　(3)SGZ630/264刮板機(jī)司機(jī)在打完三聲開始采煤信號(hào)后立即打電話給機(jī)運(yùn)隊(duì)第八部皮帶司機(jī)，告知采煤工作面開始生產(chǎn)，第八部皮帶司機(jī)再以電話通知第七部至第一部每條皮帶司機(jī)告知采煤開始，做好準(zhǔn)備。
　　(4)SGZ630/264刮板機(jī)司機(jī)在打完采煤開始告知電話后30s后，打信號(hào)給40T刮板機(jī)司機(jī)，見到40T刮板機(jī)啟動(dòng)后按操作程序點(diǎn)動(dòng)SGZ630/264刮板機(jī)，4S后在啟動(dòng)SGZ630/264刮板機(jī)。
　　(5)40T刮板機(jī)司機(jī)接到SGZ630/264刮板機(jī)司機(jī)兩聲開機(jī)信號(hào)后按照刮板機(jī)操作規(guī)程，先點(diǎn)動(dòng)間隔4S后啟動(dòng)刮板機(jī)。
　　(6)40T刮板司機(jī)觀察到原煤距刮板機(jī)頭還有30米時(shí)，打兩聲開機(jī)信號(hào)給4006運(yùn)順皮帶機(jī)司機(jī)。
　　(7)4006運(yùn)順皮帶機(jī)司機(jī)按規(guī)定先點(diǎn)動(dòng)皮帶間隔4s后開啟皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)4分鐘后，(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間每次縮帶后由機(jī)電部計(jì)算和實(shí)測后調(diào)整)打兩聲信號(hào)給+937第八部皮帶司機(jī)。
　　(8)+937第八部皮帶司機(jī)開啟皮帶4分30s后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第七部皮帶。
　　(9)+937第七部皮帶司機(jī)開啟皮帶4分50秒后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第六部皮帶。
　　(10)+937第六部皮帶司機(jī)開啟皮帶5分5秒后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第五部皮帶。
　　(11)+937第五部皮帶司機(jī)開啟皮帶4分40秒后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第四部皮帶。
　　(12)+937第四部皮帶司機(jī)開啟皮帶5分15s后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第三部皮帶。
　　(13)+937第三部皮帶司機(jī)開啟皮帶1分20s后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第二部皮帶。
　　(14)+937第二部皮帶司機(jī)開啟皮帶3分鐘后打兩聲開機(jī)信號(hào)給+937第一部皮帶，+937一部皮帶接到兩聲開機(jī)信號(hào)后按照安全操作規(guī)定開啟皮帶機(jī)，將原煤運(yùn)至煤倉。
　　(15)采煤開始后每條皮帶司機(jī)必須站在機(jī)頭，全程觀察原煤運(yùn)輸情況，防止發(fā)生運(yùn)輸安全事故。
　　(16)如遇運(yùn)輸突然停機(jī)后，再次開啟皮帶機(jī)時(shí)逐機(jī)不間斷開啟各部膠帶機(jī)。
　　(17)如接到開機(jī)信號(hào)后長時(shí)間沒有原煤上至皮帶，應(yīng)停機(jī)后打電話查明原因。
　　(18)煤倉下口至地面儲(chǔ)煤場篩選刮板運(yùn)距為900米，操作方法同上，每班可減少皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間6分鐘。
　　2停機(jī)操作流程：
　　采煤面如停止采煤則按開機(jī)打信號(hào)順序逐級(jí)傳遞四聲停止運(yùn)輸信號(hào)，各條皮帶司機(jī)將本條皮帶上原煤運(yùn)空后立即停機(jī)，如遇緊急情況停機(jī)各司機(jī)打一聲長停信號(hào)。
　　三、經(jīng)兩方案對(duì)比，選用方案二為節(jié)能操作方案。
　　四、綜合價(jià)值
　　1、節(jié)能價(jià)值：
　　每班可減少皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為39分20秒，運(yùn)輸總功率為892KW。
　　每班節(jié)能量：584.75Kwh 每天節(jié)能量：1754.26Kwh
　　每月節(jié)能量：43856.5Kwh 每月節(jié)約電費(fèi)：21853.69元
　　2、材料配件損耗降低額：
　　每班減少皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)39分20秒按照+937皮帶巷8條皮帶每小時(shí)材配消耗指標(biāo)325元。
　　每班節(jié)余材配費(fèi)：325χ39.33/60=213.03元
　　每天節(jié)余材配費(fèi)：213.03χ3=639.09元
　　每月節(jié)余材配費(fèi)：639.09χ25=15977.25元
　　3、月節(jié)約總金額=月節(jié)約電費(fèi)+月節(jié)余材配費(fèi)=37830.94元